在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模（mó）工作（zuò）一般（bān）都是（shì）一次完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難（nán）以從型腔（qiāng）中取出或不能自（zì）動（dòng）脫落（luò），此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一（yī） 設備方（fāng）麵：頂出力不（bú）夠。

二 模具方麵

(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機（jī）筒溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間（jiān）長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫（tuō）模方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模（mó）技術可以輕鬆解決（jué）塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種樹脂化（huà）合（hé）物進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚至在（zài）塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用的設計（jì）及塑料化合物使（shǐ）得機器/工具維修停產期（qī）較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率!

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