塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係（xì）統（tǒng）、導（dǎo）向係統（tǒng）、頂（dǐng）出係統等（děng）六大係統組成（chéng），其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2、成（chéng）型零件係統

成型零件係（xì）統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型（xíng）腔。按（àn）工藝和製造要求（qiú），有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲（xiāng）件。

3、調溫係統

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油（yóu）外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的（de）氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模（mó）具的排氣係（xì）統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔（róng）料（liào）注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會（huì）使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔（kǒng）既可設在型腔（qiāng）內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將（jiāng）通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作（zuò）人（rén）員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等（děng）幾部分組（zǔ）成（chéng）。當產品在模（mó）具內成型（xíng）冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉（lā）出模（mó）具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。