（1）、模具（jù）的導向機構精度

準確可（kě）靠的導向，對於減少模具工件（jiàn）的磨損（sǔn）。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模（mó），複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根（gēn）據工序（xù）性質和零件精度等（děng）腰求，正確選擇導向。形式和確定導向（xiàng）機構的精度。一般情況（kuàng）下，導向機構的精（jīng）度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅（jǐn）對衝壓件成（chéng）型有較大的影響，而且對於模具的（de）磨損及壽命也影響很大，如模（mó）具的配（pèi）合間隙直接（jiē）影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的（de），宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三（sān））衝壓工藝（yì）：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生（shēng）產（chǎn）中（zhōng），由於（yú）外壓零件的原材料厚度公差超（chāo）標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成（chéng）模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵（miàn）質量等，並將原材料擦拭幹淨（jìng），必要是應清楚表麵氧化（huà）物和鏽跡；③根據衝壓工（gōng）序和原（yuán）材料種類，必要時應（yīng）可（kě）安排軟化處理和表麵處（chù）理（lǐ），以及選擇合適的潤（rùn）滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送（sòng）料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚（jù）集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用（yòng）率的同時，必須根據（jù）零件的加（jiā）工批（pī）量、質量要求（qiú）和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料（liào）

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學（xué）成分（fèn），結構（gòu）組織，硬度和冶（yě）金（jīn）質量等。不同材質的模具壽命往（wǎng）往不同。為此，對於衝模材料提（tí）出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度（dù）和高強度，並具有高（gāo）的耐磨性和足夠的（de）韌性（xìng），熱處理（lǐ）變形小，有一定的熱硬性（xìng）；②、工藝性（xìng）能良好。衝模在（zài）加工製造過程中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就有對各種加工（gōng）工藝（yì）的適應性，如（rú）可段性（xìng）、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感（gǎn）性和良好的磨（mó）削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性（xìng）、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性（xìng）能優良的模具材（cái）料，同時兼顧（gù）其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的（de）熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計（jì）可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上（shàng）。模具的淬火變形與開（kāi）裂，使用過程（chéng）的早期斷裂，多與模具的熱加工（gōng）工藝有關。

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