在精密（mì）塑膠模（mó）具加工（gōng）過程中（zhōng），材料的選擇作為（wéi）整個（gè）工藝的基礎（chǔ）是非常關鍵的，一方麵要滿足實際工作條件的要求，另一方麵還要達到工藝性能的要求（qiú），當然還不能忽略（luè）了經（jīng）濟性方麵的要求。

當坯料在精密塑膠（jiāo）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而（ér）導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密（mì）塑膠模具加工材料的基本性能（néng）之一就是耐磨性。

由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷（duàn）裂。所以（yǐ）為（wéi）了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑（sù）膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性（xìng）。

精密塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好（hǎo）的話，這一問題（tí）將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作條件中。

而在工藝性能（néng）方麵，精密塑膠模具加工（gōng）材料需要（yào）滿足（zú）的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏（mǐn）感性、淬硬性、淬透（tòu）性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加（jiā）工選（xuǎn）材時，必（bì）須考慮經濟（jì）性這一原則，盡可（kě）能地（dì）降低製造成本。因此，在滿足使（shǐ）用性能（néng）的前提下，首先（xiān）選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼（gāng），能用國產材料就不用進口材料

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