傳統的注塑通常能夠生產（chǎn）數百萬個零件的鋼（gāng）製工具，然而，製造模具通常需（xū）要數（shù）月，並且成本（běn）更高。但是，如果生產需求需要更少的（de）數量（liàng）呢？這就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就來深入了（le）解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模（mó）具進行小批量生產

• 模具生產（chǎn）和零件在15天或更短時間內（nèi）完成

• 模具製造成本（běn）低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相（xiàng）對來說比鋼材市場穩定，更有利於企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因（yīn）而鋁模具在（zài）製造、裝（zhuāng）置及注塑車間裝置調整時比（bǐ）鋼模具更（gèng）具優越性。運輸輕（qīng）的模具，無需昂貴的起重設備（bèi）〔例如（rú）起重機和起（qǐ）重貨（huò）車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產（chǎn）不高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用於快（kuài）速打樣，小批量產品（pǐn）。生產數（shù）量（liàng）可達（dá）10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產（chǎn）數十萬（wàn）個零（líng）件。

• 單腔和多腔模具：根據零件尺寸和複雜程度（dù），可以使（shǐ）用1腔（qiāng），2腔，4腔（qiāng）和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性（xìng）材料（liào）與（yǔ）大批量生產材料相同（tóng）; 可以使用100多種（zhǒng）不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越的熱（rè）傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時（shí）間高達50%，隨著市場的（de）發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用（yòng）鋼模具進行大批量（liàng）生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長（zhǎng）

• 鋼模具做成（chéng）的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用於長期批（pī）量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增（zēng）加零件複雜性

• 注（zhù）塑模（mó）具鏡麵拋光性能（néng）好

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