家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成（chéng）型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑（sù）、傳遞模塑、泡（pào）沫塑料成型（xíng）、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技（jì）術（shù）、新設備在家電塑（sù）料製品成型中（zhōng）得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技（jì）術、電磁動態注塑成型技術和（hé）覆膜（mó）注塑成型技術等。

精密注塑可以（yǐ）保證製品在尺寸和重（chóng）量方麵具（jù）有（yǒu）高精度和高（gāo）重複性。采用這一技術的注塑機可以（yǐ）實（shí）現高壓（yā）、高速（sù）注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因（yīn）此可以對（duì）注塑工藝參數實現高精（jīng）度控製。通常，精密注塑對模具的精度（dù）要求較（jiào）高。目前，國內已能（néng）生產中小型精密注（zhù）塑機。

快速成型技術是伴（bàn）隨著家電品種向多樣化方（fāng）向（xiàng）發展以及（jí）不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於（yú）製備家電用塑料（liào）外殼。這一技術的優點是，不需（xū）要模具（jù）即可實現塑件的小批量生（shēng）產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光（guāng）掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃（sǎo）描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工（gōng）過程是，由計算（suàn）機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉（fěn）受熱熔化並粘結在一起，每掃（sǎo）描完（wán）一次，微粉裝（zhuāng）置就撒一層薄（báo）粉，這樣，經過反複（fù）掃描，就形成了具有（yǒu）一定形狀和尺寸的（de）製品。現在（zài），國內已有一（yī）些（xiē）企業能夠生產激光掃描（miáo）成型（xíng）機和（hé）塑料（liào）微粉，但設備性能不穩（wěn）定，微粉的品（pǐn）種牌號也（yě）少（shǎo）。

熔（róng）芯注塑技術通常被用於成（chéng）型（xíng）對空腔粗糙度和精度（dù）要求較高的、不能（néng）用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀（zhuàng）態。該技術的加工原（yuán）理是，先（xiān）成型出構成（chéng）空腔的芯型（xíng），然後再（zài）用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化（huà）流出，從而形成了空腔。使用該技術最重（chóng）要（yào）的一點是需要掌握好芯型材料（liào）和塑件的熔點。通常，芯型材（cái）料可根據具體情況而選（xuǎn）用通（tōng）用塑料、熱塑型彈性（xìng）體（tǐ）或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔（fǔ）/水輔注（zhù）塑（sù）成型用途（tú）廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製（zhì）品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過（guò）熱（rè）水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過（guò）熱（rè）水包（bāo）覆，成型的塑料製品為夾（jiá）層結構，塑件定型（xíng）後排出氣（qì）體（tǐ）或水即可脫模。此類製品具有（yǒu）省料、收縮小、外觀好、剛性（xìng）好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製（zhì）軟件。

近年（nián）來，國內雖然對此研究較多，應用速（sù）度也較（jiào）快，但（dàn）國產設備尚不穩（wěn）定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金（jīn）平先生發明（míng）的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸（zhóu）向產生往複（fù）振動。由於在預（yù）塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可（kě）提（tí）高製品的質量。

覆膜注（zhù）塑成型技術與設備在國外的應用（yòng）已比較成熟。使用該技（jì）術時，需（xū）要在注塑前（qián）將專用印（yìn）花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美（měi）觀牢固，而且還省去（qù）了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動（dòng）洗衣機（jī）所需的塑料模具通常超（chāo）過100副，一台空調器需20多（duō）副，一台彩色電視機需50-70副塑料模（mó）具。

同時（shí），對塑料模具的技術要求相對（duì）較高（gāo），往往（wǎng）還要求模具的加工周期要盡可能的（de）短，由此而大（dà）大促進了模具（jù）設計以及現代模具製造技（jì）術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道（dào）注塑模、疊層注（zhù）塑模（mó）等在國內的應用正在逐步增多。

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