斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機構主要用於成（chéng）型膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此（cǐ）機構結構簡單，但剛性（xìng）較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結（jié）構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作（zuò）用下，沿後模的斜方孔運動，完成側向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的（de）分拆示意。

在斜頂機構（gòu）中，為了保證斜頂工作穩定、可（kě）靠，應（yīng）該注意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的（de）情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不大於（yú）20°，並且將斜頂的側向受力點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以具有較高的硬度，提高 模具（jù） 的壽（shòu）命。(B)斜頂（dǐng）橫向移動空間。如（rú）圖（tú）7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不（bú）與（yǔ）膠件上的（de）其它結構發（fā）生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模（mó）距離（lí）、斜頂的斜度角“A”，以保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開（kāi）模方向的複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平順（shùn），穩定。(2)結構（gòu）2 擺杆機構，如圖7.7.3。在（zài）頂出過程中，當（dāng）擺杆1的頭部(L1所示（shì）範圍（wéi）)超出後模型芯時，擺杆1在斜麵（miàn）A的作用下向上擺動，完成（chéng）分型（xíng）。設計（jì）擺杆機構（gòu）時，應保（bǎo）證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此（cǐ）處硬度。一（yī）般要求將（jiāng）此處設計成（chéng）鑲（xiāng）拚結構。

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