熔（róng）融塑料在型腔中由於遇到嵌（qiàn）件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多（duō）股形式匯合時，因不能完全（quán）熔合而產生線性的（de）熔接縫。此外在發（fā）生澆（jiāo）口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接縫處的強度等性（xìng）能很差。主要原因分析如下：

1加工方（fāng）麵：

(1)注（zhù）射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的（de）融料過早冷卻而出現（xiàn）熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出（chū）現噴射而出（chū）現熔接縫。

(3)應增（zēng）加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不（bú）好也會出（chū）現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方（fāng）便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多（duō），應減少澆口或對稱設置（zhì），或（huò）盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不（bú）良，應開設（shè）排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係（xì）統尺寸不當，澆口開設盡（jìn）量避免熔體在嵌件孔（kǒng）洞周圍流動，或盡量少（shǎo）用嵌件（jiàn）。

(4)壁厚變化過大，或壁（bì）厚過（guò）薄（báo），應使製件的壁厚均勻。

(5)必要（yào）時應在熔接（jiē）縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性（xìng）的塑料（liào）應適當（dāng）添加潤（rùn）滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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