注（zhù）塑製（zhì）品顏色及光澤缺陷的原因分析

正常情況（kuàng）下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度所決定。但經（jīng）常（cháng）也會因（yīn）為一些其他的原（yuán）因（yīn）造成製品的（de）表麵顏色（sè）及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原（yuán）因及解決方法（fǎ）分析（xī）如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

(4)加工（gōng）壓力過（guò）低、速（sù）度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

(6)防止（zhǐ）冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使（shǐ）用的再生（shēng）料（liào）過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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