注塑製品翹曲變形的原因分析（xī）

注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向（xiàng）的（de）大，使製件各向收縮率不同（tóng）而翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可避免（miǎn）地在製件（jiàn）內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這（zhè）些都是（shì）高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通過變更成型條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困（kùn）難的，最終解決問題必（bì）須（xū）從模具設計（jì）和改良著手。這種（zhǒng）現象的主要有以下幾個方麵（miàn）造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

(2)冷卻係統的設計（jì）要使（shǐ）模（mó）具（jù）型腔各部分溫度均勻，澆（jiāo）注係統要使（shǐ）料流對稱避免因流動方（fāng）向、收縮率不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過（guò）渡區（qū）及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度（dù），改（gǎi）善（shàn）模麵的拋光，頂出係（xì）統要（yào）保持（chí）平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能（néng）力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出（chū）現的翹曲變形機會（huì）多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大（dà）而（ér）降（jiàng）低，收縮率變小的（de）結（jié）晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料（liào）溫度（dù）太低速度太（tài）快會（huì）造成內應力增（zēng）加而出現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時（shí）間過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容（róng）易（yì）翹曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定形或脫（tuō）模後進行退米處理。

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