在（zài）注射生產（chǎn）中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻時間約占整個（gè）注射生產周期的80%。冷卻不良常常導（dǎo）致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間（jiān），可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可（kě）以開模取出製件時（shí）止的這（zhè）一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準（zhǔn），在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種塑料成型，它（tā）的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的（de）溫（wēn）度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地（dì）計算出冷卻時間的公（gōng）式目前尚未發表，而隻有在適當假定的（de）基礎（chǔ）上進行計算的公式。計算公式還因冷卻（què）時間定義不同而異。

目前，通（tōng）常以（yǐ）下列三種標準作為冷卻時（shí）間參（cān）考依（yī）據：

①塑料注塑加（jiā）工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變（biàn）形溫度以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的（de）平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達（dá）到規定的結晶化百分比所需（xū）的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內（nèi），並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不（bú）因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動（dòng）無任何阻力，熔（róng）料與模（mó）壁接觸（chù）的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即（jí）等（děng）於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫（wēn）度始終保（bǎo）持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模（mó）過程視為等溫過程（chéng），且料溫均一)；

⑤塑料（liào）的取向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件（jiàn）尺寸對凝固溫度不發生影響。

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