大多數注塑件產品的缺（quē）陷是（shì）在注塑件（jiàn）模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設（shè）計不合理有關（guān），影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷（lěng）/熱流道係統的設（shè）計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產（chǎn）品缺（quē）陷，我們需要在製作時候，對注塑件模（mó）具的進行分析。

得到注（zhù）塑件模具試模結果（guǒ）後，操作（zuò）者通常需要（yào）對模具的具體情況再進（jìn）行評估，以免在進行（háng）修改的過程（chéng）中增加（jiā）不必要（yào）的成本和時（shí）間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生（shēng）產合格產（chǎn）品所需的參數設置（zhì）範圍非常小，一旦參數設（shè）置出現任何偏（piān）差，可能會導致最終（zhōng）產品的質量遠遠超出所（suǒ）允許的誤差範圍

注塑件模具試（shì）模的目的就是要找（zhǎo）出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了（le）獲得一（yī）個好的（de）樣（yàng）品（pǐn）。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化（huà），依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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