塑膠模具（jù）設計時應注意下列事項：　　　　　

①要（yào）便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度（dù）宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方（fāng）向便於（yú）物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型（xíng）芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導（dǎo）致飛邊厚不易去除（chú），選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆（chāi）成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一（yī）般（bān）取0.1～0.2%，物料體積一（yī）般取塑件體積的2～3倍（bèi）。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠（jǐ）力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙（xì）較小時更應注意。　　　　　

⑦模（mó）具應拋光、淬硬。　http://www.adsjh.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足（zú）夠強（qiáng）度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模（mó），慢速成型|塑膠模（mó）具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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