拋（pāo）光在塑料模具製（zhì）作過程中是很重要的一道工序（xù）。一般是（shì）使用油石、砂（shā）紙、拋光膏（gāo）等對模具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作（zuò）表麵能夠光亮如鏡的（de）過程。

模具拋光，可以使生產的產品表（biǎo）麵光潔、美觀（guān），另外，可以讓產品在模具上更（gèng）容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的（de）標準分為四（sì）級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光（guāng），不要一開（kāi）始就使（shǐ）用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵（miàn）看起來很光（guāng）亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了（le）。因此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的（de）油石、砂紙或研磨拋光膏進行打（dǎ）磨，最後再用最細的研磨拋光膏（gāo）進行拋光。

這樣看起（qǐ）來（lái）好像比較麻煩，工序多。實際上（shàng）並不慢，一道接一道的工（gōng）序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不（bú）會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度（dù）達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具（jù）的刀痕，然後再（zài）使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的（de）砂（shā）紙對（duì）細油石打磨（mó）過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果（guǒ）。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以（yǐ）使用（yòng）超聲（shēng）波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁（jìn）。

2.用（yòng）砂（shā）紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵（miàn）或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的（de）弧度（dù）。而較（jiào）硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整（zhěng）表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸（chù）鋼件表麵而（ér）造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙（zhǐ）時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一（yī）種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔（jié）液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一（yī）顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清（qīng）潔（jié）過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都（dōu）必須被完全（quán）清（qīng）潔幹（gàn）淨。

（3）為了避免擦傷和（hé）燒傷（shāng）工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光（guāng）時必（bì）須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以（yǐ）及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種（zhǒng）型（xíng）號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次（cì）轉動45°-90°。