模具的使用現在非常廣泛，為（wéi）了提高模具製造（zào）工藝（yì）性能，通常為模具進行熱處理工藝，其熱處（chù）理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加（jiā）工開裂、磨削裂紋、模（mó）具的早（zǎo）期破壞等。

模（mó）具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五（wǔ）大（dà）方麵：

一（yī）.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度不（bú）當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統；裝（zhuāng）爐時，工件間隔合（hé）理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積（jī）或成捆（kǔn）入槽冷卻。

二.淬火溫度過高（gāo）

1、原因：淬火溫度過高，是（shì）由（yóu）工（gōng）藝設（shè）置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措（cuò）施：應當（dāng）修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統光（guāng）電牙軸。

三.過回火（huǒ）

1、原因：過回火（huǒ）是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫（wēn）過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因（yīn）：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷（lěng）卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌（bàn）不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出（chū）爐（lú）、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫（wēn）30℃以下，當淬火量大而使冷（lěng）卻介（jiè）質升溫時，應添加冷卻淬（cuì）火介（jiè）質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌（bàn）；在Ms+50℃時取（qǔ）出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時（shí）造（zào）成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽（yán）浴加熱，真（zhēn）空爐、箱式爐（lú）采用裝（zhuāng）箱保護（hù）或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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