判定精密注塑的依（yī）據（jù）是（shì）注塑製品的精度，即製品（pǐn）的尺寸公差、形位公（gōng）差（chà）和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關（guān）的條件（jiàn），而最（zuì）本質的是塑料材料、注塑模（mó）具（jù）、注塑工藝和注塑設（shè）備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應首（shǒu）先選（xuǎn）定工程塑料材料，而能進行（háng）精密（mì）注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高（gāo）、尺寸穩定、抗蠕（rú）變性（xìng）能好、耐環境應力（lì）開裂的材料。其次，應根（gēn）據所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸精度、件重（chóng）、質量要求以及預想的模具（jù）結構選用適用的注塑機。

在加工過程（chéng）中，影響精（jīng）密注塑製品（pǐn）的因（yīn）素主要來自模具的（de）精（jīng）度、注塑（sù）收縮（suō），以及塑料的溫度、壓力變化等（děng）方麵。

1.模具精度

在精（jīng）密注塑中，模具是用以取得符（fú）合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密（mì）注塑用的模具應切實（shí）符合製品尺寸、精（jīng）度（dù）及形狀的要求。但即使模（mó）具（jù）的精度、尺寸一致，其模塑的塑（sù）料製品之實際尺寸（cùn）也會（huì）因收縮量差異而不一（yī）致。因此，有（yǒu）效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得（dé）十分重要。

模具設計得合理與否，會直（zhí）接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收（shōu）縮率（lǜ）求得的，而收縮率則是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到（dào）澆口的距離及位置有關。

2.注塑（sù）收縮

影響塑（sù）料收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響（xiǎng）因素與精密注（zhù）塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計（jì）模具時，必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑（sù）壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及澆口形式（shì）與（yǔ）分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑（sù）料材（cái）料中增強填料的（de）含量、塑料材料（liào）的結（jié）晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內應力、注（zhù）塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型（xíng）等）具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變（biàn）性（xìng）能。凡是影響到上述“場”的（de）因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或（huò）超高（gāo）壓（yā）注射、高（gāo）速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模（mó）具的（de）設計要素外（wài），還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產（chǎn）生成型收縮率（lǜ）誤差；

（3）防止發生注塑（sù）變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精（jīng）度（dù）的誤（wù）差；

（7）保持模具精度。

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