熱流道為塑膠模（mó）具節省塑（sù）料、縮短成型周期、降低生產成本、提（tí）高（gāo）效率的係統。熱流（liú）道模具在當今世界各工業發達國家和地區（qū）均得到極為廣（guǎng）泛（fàn）的（de）應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因（yīn）沒有主流道和次流道冷（lěng）卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流（liú）道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒（miǎo）鍾內完成。

2、節省塑膠（jiāo）原料

傳統模具注塑時會產生水口料，要（yào）求高的塑膠產品是不許用水口料（再生二次（cì）料），因為水口料重複（fù）使用會使塑料分（fèn）子結（jié）構和（hé）性能降（jiàng）解，再用就（jiù）會影響產品質量。熱流道模（mó）具中（zhōng）因沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料（liào））。這對於塑料（liào）價格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料（liào）原料（liào）價格昂貴的年（nián）代得到了迅猛（měng）的發展。因為熱流道技術是減少費料、降（jiàng）低材料費、節省成（chéng）本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果（guǒ）是品質一致（zhì）的塑膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠件澆口質量好，脫模後殘（cán）餘應力低，塑膠件（jiàn）變形小，注塑製品表麵美觀度就大大（dà）提高。所以，市場上很多高質量的產品均由熱（rè）流道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用（yòng）熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流（liú）道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模（mó）具中多色共注、多種材（cái）料共注工藝等。