1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情（qíng）況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現（xiàn）有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件（jiàn）提（tí）供的信息，即可判斷（duàn）模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零（líng）部件（jiàn）進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部（bù）件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂（dǐng）出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應（yīng）經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑（要（yào）選用最適合的潤滑劑），並定期檢查（chá）頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個（gè）生產周期之後（hòu），要對模具（jù）工作（zuò）表（biǎo）麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位（wèi）和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易（yì）沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視;對於熱流（liú）道模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此（cǐ），每個生產周期結束後都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並（bìng）與模具履曆表進行比較，做好（hǎo）記錄，以便適時發現問（wèn）題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料（liào）采取不同方法（fǎ）仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引（yǐn）起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油（yóu），然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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