一．名詞解釋

成型製品表麵的線狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二（èr）. 故（gù）障分析及排除方法：

1. 熔料流動不良導致塑（sù）件表麵產生以澆口（kǒu）為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充（chōng）模速度（dù），增加注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設（shè）置加熱器（qì）增加（jiā）澆口部位的局部溫度（dù）。還（hái）可適當擴大澆口及（jí）流道麵積，而澆口和流道截（jié）麵最好采用圓形，這種截麵能夠獲得最佳充模。但是如果在（zài）塑件的薄弱（ruò）區域設置澆口，應采用（yòng）正方形截（jié）麵。此（cǐ）外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴（xué），料溫對（duì）熔（róng）料流動性能影響越大，越（yuè）要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的（de）位（wèi）置必須設置在熔料沿注料口流（liú）動方向的端部。

圖（tú）2 流痕形成示意圖

2.熔料在流道中（zhōng）流動（dòng）不暢導（dǎo）致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截麵流入較大截（jié）麵的型腔或模具（jù）流（liú）道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形（xíng）成螺旋狀波（bō）流恨。對此，可適當降（jiàng）低注射速度（dù）或對注射速度采（cǎi）取慢、快、慢分級控製（zhì）。模（mó）具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設（shè）置澆口，澆（jiāo）口形（xíng）式最好采用柄式、扇形或膜片式。也（yě）可適當（dāng）擴（kuò）大流道及澆口截麵（miàn），減小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑（jì）產生的揮（huī）發性氣體會使塑件表麵產生雲霧（wù）狀波（bō）流（liú）痕。對此，應適當降低模具（jù）及機筒（tǒng）溫度，改善模具的排（pái）氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截麵，還應（yīng）考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。