模具溫度是注塑成型中最重要的變量（liàng）——無論注塑何種塑料，必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在（zài）型腔內形（xíng）成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮（pí）出現硬化（huà）之前，型腔壓力（lì）可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一方麵，如（rú）果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良（liáng）影響（例如：組件可以溢出毛邊（biān））。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這（zhè）個改變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢（yì）料邊區域（yù）的（de）塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割（gē）線間（jiān）隙（xì）內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫（wēn）度的升高會減少塑料（liào）在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使（shǐ）零件（jiàn）張力強（qiáng）度增加。

•模具（jù）的保溫方法

許多（duō）模（mó）具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏（shì）度（dù）。如果模（mó）具沒有保溫，流失（shī）到空氣和注塑機上的熱量可以（yǐ）很容易地與射（shè）料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對（duì）成形性之（zhī）目的及（jí）作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況（kuàng），模仁溫度保持於（yú）較低，可（kě）以提高射出次數較為理想，但與成形品形（xíng）狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止（zhǐ）應力作溫度（dù）控製（zhì）

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷（lěng）卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍（lóng）），聚（jù）醋酸數脂，聚丙（bǐng）烯等結晶材（cái）料對結晶化程度（dù）調節，及機械性質改良（liáng），一般需（xū）要較高模仁溫度（dù）。

【二】技術（shù）問題（tí）

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式（shì）為

t1:成形材之（zhī）熔融溫度

t0:成形品取出時溫度（dù）

cp:成形（xíng）材（cái）料之比熱（rè）

sh:每小時射出成形次數移（yí）動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻（què）管路側之（zhī）表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱（rè）傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱（rè）)媒間之平均溫度（dù）差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳（chuán）麵積（jī）可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱（rè）、型模板（bǎn）、噴嘴等之熱傳（chuán）俱行略（luè）去不計。

圖1 熱（rè）傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮（suō）短雖有種種因素（sù），但（dàn）冷卻效果卓（zhuó）越之模型製造為重大之（zhī）問題。冷（lěng）卻不均（jun1）一，實行急遽冷卻，將使成形品內（nèi）部產生應力，發生變形及龜裂。所以必（bì）需相應（yīng）穴形（xíng）狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均（jun1）一而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合（hé）綜合考慮，選定管路之數量與大小（xiǎo）。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較（jiào）大（dà）管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖（tú）二示型穴（xué）管及管路（lù）表麵間溫度變化約略之等（děng）溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中（zhōng）循環水之溫度為59.83℃，型穴（xué）表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中（zhōng），循環（huán）水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之（zhī）溫（wēn）度變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦（yì）可作為充份之成形（xíng）條件，但對模仁之（zhī）溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳（chuán）導（dǎo）率之高度熱傳導係（xì）統之效率較佳，熱量傳出之控製良好（hǎo）。亦（yì）即熱傳導率高之模（mó）仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低（dī）者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加（jiā）注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然（rán）後溫水循環至（zhì）外側（圖三（sān））

２）使用（yòng）聚（jù）乙烯時，成形收縮大（dà），冷卻管路（lù）不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖（tú）４）盡可能沿（yán）心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物（wù）性介（jiè）紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加（jiā）工易

在30℃以（yǐ）下（xià）可融（róng）膠（jiāo），以（yǐ）流動成（chéng）型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質（zhì）可隨需要（yào）改變

不（bú）同單體可合成不圖性質塑料，不（bú）同塑料可複合性質，加（jiā）入填充物或補（bǔ）強物可改（gǎi）善某些性質。

【四】化（huà）學穩定性好

耐（nài）蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著（zhe）色（sè）易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成（chéng）型的玻璃；塑（sù）料加色粒可得美好色（sè）調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加（jiā）入導電（diàn）填充物、導磁性。

【七】摩（mó）擦性好（hǎo）並耐磨（mó）

天然軸承材料。

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