1、注塑件的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將（jiāng）已塑（sù）化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定（dìng）型後取得製品的工藝過程（chéng）。

2、注射成型是一個循環的過程，每一周（zhōu）期主要包括

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模（mó），進行（háng）下一個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統（tǒng）操作三（sān）個方麵（miàn）。分別進行注射過（guò）程動作、加料動作（zuò）、注射壓力、注射速（sù）度、頂出型式的選（xuǎn）擇（zé），料筒各段溫度（dù）的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成型工藝（yì）過程是

首先（xiān）將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和（hé）機（jī）筒（tǒng）外壁加熱使塑料成為熔融狀（zhuàng）態，然後機器進行合模和注射座前（qián）移（yí），使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸（gāng）通人（rén）壓力油，使螺杆向前（qián）推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的（de）閉合模具內，經（jīng）過一定（dìng）時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔（qiāng）中熔（róng）料的反流、向模（mó）腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基（jī）本要（yào）求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為（wéi）滿足成型的（de）要求（qiú），注射必須（xū）保證（zhèng）有足夠的壓力和速度。同時（shí），由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔（qiāng）內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由（yóu）此可（kě）見，注射裝置和合模裝置是注塑件（jiàn）的關鍵部（bù）件。

5、對（duì）塑料製品的評價主要有三個方麵

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的（de）準確性；第三是（shì）與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求（qiú）又根據製品使用場合的不（bú）同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的（de）設計、製造（zào）精度和磨損程度（dù）等方麵。但事實上，塑（sù）料加工廠的技術人員往往苦於麵對（duì）用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問（wèn）題而（ér）成效不大（dà）的（de）困難局麵。

6、生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑

由於注塑周（zhōu）期本身很短（duǎn），如果工藝條件掌握不好（hǎo）,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾（jǐ）回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造（zào）成混（hún）亂和誤（wù）解，出（chū）了問題也（yě）不知道是何道理（lǐ）。調整工藝的措施、手段是多方（fāng）麵的。例如：解決（jué）製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要（yào）方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解（jiě）決方案中的辨證關係。比（bǐ）如：製品出現了凹（āo）陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可（kě）行性。

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