複雜（zá）模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處理
模具零件在金加工後會產生應力,為了消除應力（lì）,穩定其形狀和尺寸,防止（zhǐ）變形、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退（tuì）火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不（bú）采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模具企業大多（duō）采用回火處理

③鋼件經低（dī）溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火（huǒ）的調質工序也能達到消除應

力的目（mù）的（de）,但（dàn）有的注塑模具不需要淬（cuì）火這（zhè）道工序。

④了解以上幾（jǐ）種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比（bǐ）,有力學性能高、操作（zuò）

簡便、生產周期短、能耗（hào）量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的（de）消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮（dàn）化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮（dàn）化,前者是單純滲氮過程,後（hòu）者（zhě）是碳氮共滲的過程,碳（tàn）氮共滲般用於含碳量（liàng）低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小（xiǎo）,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩（fán）ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元（yuán）素的（de）混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮（dàn）化（huà）層厚度般（bān）為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元（yuán）素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體（tǐ）軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化（huà）時間常為2~3h,因（yīn）為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度（dù）甚至略（luè）高於氣體氮化從上述分（fèn）析可知（zhī）道,不是（shì）什麽鋼都可氮化,要達到氮化（huà）的

目的和效果,氮化方法也不能概而（ér）論。不同的鋼材用不同的氮（dàn）化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層（céng）越厚越好（hǎo）,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮（dàn）化費用就（jiù）越高,時間就越長,同時（shí）要（yào）注意零

件有尖角或薄件時,氮（dàn）化層越厚（hòu）脆（cuì）性就越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮（dàn）化（huà）處理（lǐ）,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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