新（xīn）峰進模由於結構複雜，開發周（zhōu）期長，開發費用高。所（suǒ）以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓（yā）工（gōng）藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後（hòu），首要進行（háng）可行性分（fèn）析，確定公司是否有（yǒu）能力消化。分析產（chǎn）品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和（hé）工序（xù）方案，核（hé）算製作該衝壓模具的材料（liào）費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進模的工藝方案進行模具結構設（shè）計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計（jì）出來是形成最（zuì）終的衝（chōng）壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的（de）整個設計與生產過程中，需要（yào）注意：  

 1. 由於（yú）級進模的結構複雜，設計難度大，在項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的（de）精度上，是否達到產品（pǐn）零件生產要求（qiú）。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造精度及（jí）直觀了解（jiě）非常有（yǒu）幫助，現（xiàn）代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競（jìng）爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃（rèn）口對坯料進行衝（chōng）裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀（zhuàng）。凸模在壓力機作用力（lì）下直接接觸坯（pī）料，坯料受力發生變形，在力（lì）矩作（zuò）用（yòng）下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼（jì）續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯（pī）料在刃口部位（wèi）發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越（yuè）來越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一（yī）部分相對相對於另一部分產（chǎn）生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓（yā）平坯料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在（zài）坯（pī）料內部產生的力（lì）達到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對（duì）坯料的一次衝裁過程

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