隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使（shǐ）用已經在逐漸（jiàn）減（jiǎn）少，而使（shǐ）用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指（zhǐ）的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次來進（jìn）行成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地（dì）好奇，但是都是（shì）隻知道一（yī）部（bù）分沒（méi）能了解完全（quán）。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工（gōng）藝分析（xī）

在（zài）雙色模具的設計之前，設計者應該要（yào）充分分析、研究塑料製（zhì）品是否符合注塑成型加工原理，並（bìng）與製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外（wài）觀要求，進行必要的討論，盡量避（bì）免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜（zá）。

二（èr）、結構設計

想要生產出（chū）優質（zhì）的雙（shuāng）色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加工工人（rén）。還要有好的模具（jù）設計，特別對於複雜（zá）的（de）模（mó）具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求（qiú）的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注（zhù）塑機、加工工（gōng）藝、模（mó）具結構與模具廠（chǎng）自身的加工能力等有所（suǒ）了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了（le）要考慮產品的精度與質量外，還要結合（hé）雙色（sè）模（mó）具廠（chǎng）家的加（jiā）工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四（sì）、選擇標準件

為了可以有效地（dì）縮短雙色模（mó）具（jù）的製造（zào）周期，廠（chǎng）家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加（jiā）工（gōng）。

五、零件加工與模（mó）具組裝

注塑雙色模具的精度除（chú）在設計時給予好的結構與（yǔ）合理的（de）公差配合之外，零件加工與（yǔ）模（mó）具組裝是至關重（chóng）要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模（mó）

一套（tào）模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全（quán）部製造過程的百分之七十至百分之八（bā）十，對於預定收縮與實（shí）際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順（shùn）利與否，冷卻效（xiào）果如何，尤其（qí）澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外（wài）觀（guān）的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙（shuāng）色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的（de）步（bù）驟。