1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易（yì）發生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況（kuàng），據（jù）此（cǐ）可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並（bìng）將最後成型的（de）塑件尺寸測（cè）量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈（dàn）簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和（hé）型號，彈（dàn）簧的規格和型號通（tōng）過（guò）顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以（yǐ）進（jìn）口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧（huáng）等。
　　3：模（mó）具使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎（wān）曲（qǔ）和啃壞的現象，衝套一（yī）般都是啃（kěn）壞（huài）的。衝頭（tóu）和（hé）衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行（háng）更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫（tuō）料板、氣動頂（dǐng）料等。保養時檢查各部位（wèi）的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如（rú）氣管損壞進（jìn）行更換（huàn）。要對模（mó）具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是（shì）確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損（sǔn）傷，一（yī）經發現，要及時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控製係統的保（bǎo）養（yǎng）有利（lì）於防止生（shēng）產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。