加工（gōng）金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可（kě）分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏（fú）模、脹形模、整形模（mó）等;鍛模，包括模鍛用鍛模（mó）、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加（jiā）工非金屬和粉末冶（yě）金的模具，則按加工對象命名和分類，有（yǒu）塑（sù）料模、橡膠模和粉（fěn）末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和（hé）分離的模具。成形（xíng）用（yòng）的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常（cháng）用（yòng）的衝壓（yā）模隻有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模具應用普遍（biàn），結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產（chǎn）率，可將多（duō）道衝壓（yā）工序（xù），如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切（qiē）邊等安排在一個模（mó）具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎（wān）曲、拉深、衝（chōng）孔（kǒng）和切邊等（děng）多工序安排（pái）在一個模具的不（bú）同工位上，在衝（chōng）壓過（guò）程中坯料依次通（tōng）過多工位被連（lián）續衝壓成形（xíng），至最後工位成為製件，這種模具（jù）稱為級進模，又稱連續模（mó）。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝（chōng）裁模的凸模與凹模的間隙近於（yú）0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片（piàn）衝（chōng）裁模壽命在幾百（bǎi）萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成（chéng）形的（de）模具。模鍛時，坯料往往經過（guò）多次變形（xíng）才能製成鍛（duàn）件，這就需要在（zài）一個模塊上刻有幾（jǐ）個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最（zuì）後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯（pī）料很難與終鍛時的型（xíng）腔體積相等，為了避免廢（fèi）品，常選（xuǎn）用稍大（dà）一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下（xià）模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊（biān）切去。

鍛模的（de）技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條（tiáo）件惡劣，1000℃以上熾（chì）紅的鋼（gāng）在模具型（xíng）腔內變形和流動衝刷;模（mó）具要承受（shòu）鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在（zài）使用過（guò）程中常處於急冷（lěng）、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高（gāo）的強度、韌性和（hé）耐磨（mó）性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱（rè）處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓（yā）模有一個靜止的凹模和放（fàng）置坯料的擠壓（yā）筒，以及對坯料（liào）施加（jiā）壓力的衝頭（tóu）。反擠壓模的（de）擠壓（yā）筒（tǒng）為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓（yā）強下才能從（cóng）凹模擠出成形，因此，擠壓筒和（hé）反擠壓的凹模需要有（yǒu）很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝（chōng）頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安（ān）裝在（zài）壓鑄機上的，能夠將液態金屬在（zài）高壓下注入（rù）型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也（yě）可用於鋼件。壓鑄模的結（jié）構與塑料注射模類似，它由（yóu）動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬（shǔ）在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件（jiàn）一般壁薄中空，有眾多台、筋（jīn），形狀結構複雜，尺寸要求（qiú）較精確（què），表麵較光潔。由於金屬在熔（róng）融的高溫下成形（xíng），因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料（liào）製造。