模具溫度是注（zhù）塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長（zhǎng）時間（jiān）保持液態,足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮（pí）硬（yìng）化之前,型腔壓（yā）力可（kě）將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上,那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵,如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造（zào）成（chéng）汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔,因（yīn）為（wéi）所用的注塑流（liú）動控（kòng）製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。可能造成（chéng）溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動,從（cóng）而獲得更大的零件重量和更好的表麵質（zhì）量。同時,模（mó）具溫度的（de）提高還（hái）會使零件張力強度增加（jiā）。