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模具流道設計的基本原則_一区二区三区国产模具

文章來源: 一区二区三区国产模具 人氣:9657 發表時(shí)間:2018-09-27 17:52:55

基本原理  


     普通(tōng)的流道係統(Runner System)也稱作澆道係統或是澆注係(xì)統,是熔融塑料自(zì)射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道係統包括主流道(Primary Runner)、分流道(dào)(Sub-Runner)以(yǐ)及澆(jiāo)口(Gate)。下圖顯(xiǎn)示了(le)典型的流(liú)道(dào)係統組成。

●主流道:也稱作(zuò)主澆道(dào)、注道(dào)(Sprue)或豎(shù)澆道,是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。 
● 分流道:也稱作分澆道或次澆道,隨模具設計可再區分為第(dì)一分流道(First Runner)以及(jí)第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流(liú)道(dào)及澆口(kǒu)間的過渡區域,能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能(néng)。 
● 澆口:也稱為進料口。是分流道和模穴(xué)間的狹小通口,也是最為短小肉薄的部(bù)分。作用在於利用(yòng)緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果,高剪切率可使(shǐ)塑料流動性良好 (由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的(de)升溫(wēn)效(xiào)果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完(wán)畢後(hòu)澆口最先固化封口,有防(fáng)止塑(sù)料回流以(yǐ)及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成(chéng)型後則方便剪除以(yǐ)分離流道係統及塑件(jiàn)。 
●冷料井:也稱作冷料穴。目的在於儲存(cún)補集充填初始階段較冷的塑料波前,防止(zhǐ)冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口,冷料井通常設置在主流道末端,當分流道(dào)長度較長時,在末端也(yě)應開設(shè)冷料井。 
設計基本原則
模穴布置(Cavity Layout)的考慮
●盡量采用平衡式布置(Balances Layout )。
●模穴布置與澆口開設力求對稱,以防止模具受力不均產生(shēng)偏載而發生(shēng)撐模(mó)溢料的問題。如圖2的設計(jì)就以對稱者較佳。
●模穴布置(zhì)盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量(liàng)而言(yán)優於圖3(b)的(de)設(shè)計。流動導引的考慮
●能順利地引導熔融塑料填滿模穴,不產生渦(wō)流,且能順利排氣。
●盡量避免塑料熔膠正麵(miàn)衝擊直徑較(jiào)小的型(xíng)芯和金屬嵌(qiàn)件,以防(fáng)止型芯位移(Core Shift)或(huò)變形。
熱(rè)量散失及壓力降的考慮
●熱量損耗及壓力降越小越好(hǎo)。
●流程要短。
●流道截麵積(jī)要(yào)夠大(dà)。
●盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
●流道加工(gōng)時表麵粗糙度要低。
●多點進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
●一模多穴(Multi-Cavity)充填時,流道要平(píng)衡,盡(jìn)量使塑料同時填滿每一(yī)個模穴,以(yǐ)保證各模(mó)穴成型品的品質一致性。
●分(fèn)流道盡量采用(yòng)自然平衡式(shì)的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然平衡時采用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
●在可順利充填(tián)同時不(bú)影響流動及壓力損耗的前提(tí)下,減小流道體(tǐ)積(長度或截麵積大小)以(yǐ)減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
●在流道係統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充填初始階(jiē)段較冷的塑料波前(qián),防止冷料直接進入(rù)模穴影響充填品質。
排氣的(de)考慮
●應順利導引塑料填滿模穴(xué),並使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
●避免(miǎn)發生短射、毛邊(biān)、包封、縫合線、流痕、噴流、殘(cán)餘應(yīng)力、翹(qiào)曲變形、模仁偏移等問題。
●流道(dào)係統流程較長或(huò)是多點進澆(Multiple Gating)時,由於流動不(bú)平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止。
●產品外觀性質良好,去除修整澆口方便,澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀以及應用。
生產效(xiào)率的(de)考慮
●盡可能減少所需的後加工,使成形周期縮短,提高生產效率。
頂出點的考慮
●需考慮適當的頂出位置以(yǐ)避免成形品脫模(mó)變形。
使用塑料的考慮
●粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的(de)流道。


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