注（zhù）塑模（mó）具（jù）排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有（yǒu）考慮排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生如（rú）下的危害性。

①增加充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模（mó）糊

②使（shǐ）製品內部產生很高的（de）內應力,表麵會出現明（míng）顯的（de）流動痕、氣痕（hén）和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不牢、剝層等表（biǎo）麵（miàn）質量缺陷

③在注塑時由於氣（qì）體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部（bù）炭化、燒焦（jiāo）等缺陷

④由於排氣不良,降低了充模速度,延長了（le）成型周期,如果增大注射壓力（lì）,就會使局部（bù）產生飛（fēi）邊,困氣地（dì）方產

生成型（xíng）阻力,致使組織疏鬆、強度下降（jiàng）。有了適（shì）當（dāng）的排氣（qì）,注射速度可以提高,充填和（hé）保壓可達良（liáng）好狀態,

不須過度增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒（méi）有開設及排氣不充分、不合理（lǐ）進入型腔的熔體過早地被封閉,型腔內（nèi）的氣體就不能順利

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件就會產生變形。

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