注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過（guò）程中,模具中的熔體將熱量不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使模（mó）具（jù）的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也（yě）增加了塑件的冷（lěng）卻時間,降低了生產（chǎn）效（xiào）率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型（xíng）周期相應也短（duǎn）,但塑料

流動性較差,可能出（chū）現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模（mó）溫

控製機構設計不合理,就（jiù）會延長塑（sù）件成型周期,並且在（zài）成（chéng）型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能（néng）和成（chéng）型（xíng）工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫（wēn）度（dù）要求也不同。對於（yú）成型黏度低、流動性（xìng）好的塑（sù）料,需要設置（zhì）冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多數塑料（liào）模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適當的範圍內,使（shǐ）模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而（ér）得（dé）到質量穩定的（de）塑件,這（zhè）也是本章學習的重點。但對於黏度（dù）高、流動性（xìng）差的塑（sù）料,

如:PC、PVC、PPO等,其（qí）模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具（jù）以及大型

注塑模具,均需要設置（zhì）加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能（néng）。在模（mó）具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔（róng）料在模（mó）具型腔內達到快速（sù）成（chéng）型和均勻冷卻,得到質量好的製（zhì）

品。注塑模具的溫控係統直接關係到製品的表麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂（dǐng）出和（hé）開合的時（shí）間占15%,冷卻的時間（jiān）約占整（zhěng）個成型周期的80%左右。因此,對於（yú）製品生產（chǎn）要求高的模具,

減少冷卻時間是縮（suō）短生產周期的最佳途徑。對高精（jīng）度（dù）及高產量的模具,溫度控製係（xì）統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門（mén）的溫度調（diào）節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時要（yào）優先考（kǎo）慮冷卻係統。模溫控製係統（tǒng）與澆注係統同等重要,

也（yě）是模具設計的關鍵之一。

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