注塑模具（jù）要求（qiú）熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設（shè）計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型（xíng）(在不（bú）影響製（zhì）品質量的（de）前提下（xià）,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板（bǎn）的形（xíng）狀（zhuàng）,使（shǐ）熔料在（zài）相等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸送至每個（gè）型腔(或部位)。這（zhè）樣（yàng）就保證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便於以同樣（yàng）一段時間（jiān）傳遞保壓壓（yā）力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其他（tā）因素,如（rú）模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充（chōng）模平衡優化解決的方法是設（shè）計（jì）混合（hé）的流道係（xì）統。流道係統的第一部分是自然（rán）平
衡,第二部分是（shì）流變（biàn）學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴（pēn）嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充（chōng）模的自然平衡
        計算（suàn）機模擬或計算的流變學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道（dào）的截麵,將短（duǎn）流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以（yǐ）獲得壓力狀態（tài）平衡。與自然（rán）平衡的係統（tǒng）相比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製（zhì）,流道截麵的差異（yì）不可太大。若模具中都為相同的製品,則不需要考慮型腔和（hé）流變學分析對流道的限製,因為熱流道比起冷流（liú）道（dào）,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫（wēn）度影響下的黏度變化。