利用CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕（hén）

           塑件成型會產生很多（duō）成型缺陷,熔接痕是（shì）其中之一,熔接痕會（huì）使塑件的（de）表麵（miàn）質量和力學性能大大降低。

大家都知（zhī）道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成（chéng）型製（zhì）品（pǐn）,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師（shī）對成型製

品的熔接痕（hén）一定要引起足（zú）夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提（tí）髙模具溫度,使用（yòng）模溫（wēn）機。前沿溫度的髙低對熔接痕的（de）影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強（qiáng）度。一般情況下,如果（guǒ）2股熔料前沿溫（wēn）度低於注射時的溫（wēn）度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地（dì）結（jié）合,不會產生（shēng）明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿（yán）溫度看,塑（sù）件

表麵（miàn）產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流（liú）動前沿溫（wēn）度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件（jiàn）順利成型,實際生產（chǎn）時使用了模溫機,提高此處（chù）的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術（shù）,避免熔料在匯合處（chù）設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可（kě）改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品外（wài）觀（guān）質量或製品受（shòu）力的地方（fāng）。

④應（yīng）用順序控（kòng）製（zhì）閥。應用順序閥（fá）,通過控製澆口（kǒu）開閉時間和（hé）注（zhù）塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑（sù）

件表麵（miàn）熔接（jiē）痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件（jiàn）熔接痕處的強度,縮短熔（róng）接痕（hén）的長度,減少熔接痕的（de）數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據（jù）設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動（dòng）前沿的一致性,可

有效改善、減少（shǎo）或消除熔接痕,最終達（dá）到提髙塑（sù）件的外觀質量（liàng）與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉（bì）時間不同（tóng）對塑件成型後表麵是否產生熔接痕（hén）有很大影響。閥式順序注射技術消除（chú）熔

接痕的（de）原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆（jiāo）門打開,並將後打開澆口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消（xiāo）除（chú）熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後（hòu）打（dǎ）開閥（fá）澆口,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔（róng）料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的（de）閥澆口也不能（néng）開（kāi）得過晚,否則（zé）熔料（liào）在型腔中流動時間過（guò）長,熔料流（liú）動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製（zhì）好各針閥澆口的開閉時間,既要保（bǎo）證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的（de）塑件,滿足客戶（hù）的要求。

⑤改變澆（jiāo）口的位置。塑件（jiàn）的熔接痕（hén）、拚縫線所處位置（zhì）不能設置在（zài）強度要求高的地方或零件受載負（fù）荷

處。改變（biàn）澆口的位置,使熔接（jiē）痕避開零件受變載荷處

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