注塑模具模流分析的（de）作用和（hé）要求

模具的（de）設計中澆注係統的（de）設計是關（guān）鍵。傳（chuán）統的模具設計,澆注係統沒有（yǒu）通過CA分析依（yī）靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模（mó）具（jù）通過試模,發現（xiàn）因澆注係統（tǒng）設計（jì）不合理產生以下問題:容易出現

澆口的位（wèi）置及尺寸、流道截麵設計不當,製（zhì）品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試（shì）模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增（zēng）加模具的設計和製造成（chéng）本、影響模具的交貨期,問題嚴（yán）重（chóng）時模具無（wú）法修改隻能報廢,需要（yào）重新

設（shè）計、製（zhì）造模具CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑（sù）件成型過程進行模擬分析、評（píng）估（gū）,若設計

方案有（yǒu）問題,則（zé）可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直（zhí）至滿意為止。因此,應用了CAE技術（shù）,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少試模和修（xiū）改的次（cì）數,降低模具設計製造成本,對提高製

品（pǐn）成型質量（liàng）和優化（huà）模具設計有極（jí）大的作用通（tōng）過模流分析能避免澆注係統設計存在的（de）問題,較準確地預測

塑料熔體（tǐ）在型腔中的填（tián）充、保壓、冷卻情況以及（jí）預測塑件成型的應（yīng）力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況（kuàng）,以便設（shè）計時能盡早發（fā）現問題,及時修改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模（mó）具。因此,為了使模具（jù）項（xiàng）目順利成（chéng）功,現代模具的設（shè）計（jì）,都應用（yòng）了模流分析進行澆注係統（tǒng）設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說（shuō）明了CAE分析的重要性和必要性。