模具製造分流道（dào）設計要點

①分（fèn）流道（dào）的末端要設置冷（lěng）料穴。

②分流道的表麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵（miàn）粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力（lì）小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分流（liú）道的（de）長度設計與流長比（bǐ）有（yǒu）關。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的冷流道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與（yǔ）噴嘴軸向垂直的平麵。流道（dào）上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹（zhàng）空間。流道截麵必須按以下截麵要（yào）求設計。噴嘴前（qián）端的流道必須（xū）設計在動模（mó）側,

以避免噴嘴上加（jiā）工流道;

⑥分流道（dào）布置可考慮S形,可（kě）避（bì）免噴射

⑦輔助流道設計。在因製（zhì）品形狀複雜、壁（bì）厚不均,注塑壓力會產生（shēng）不平衡（héng）的情況下,可增設（shè）輔（fǔ）

助（zhù）流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具（jù）中特（tè）意（yì）把製品連在起,這（zhè）樣做是為了便於包

裝（zhuāng）、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電（diàn）鍍、二（èr）次注塑等。