注塑（sù）模具分流道的布置原則

①結構緊湊原（yuán）則。分流道的布置取決於型（xíng）腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程（chéng）使熔料快（kuài）速進入型（xíng）腔（qiāng）,盡量減（jiǎn）少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小（xiǎo）不一的多（duō）型（xíng）腔模采用先大後小、近大（dà）遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則（zé）。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道（dào）平衡布置,使各型腔在（zài）相同溫度下熔料同時到達,布（bù）局（jú）成“H”形或（huò）“X”形

(放射形)才能達到（dào）平衡（héng）式的目（mù）的。

注塑模（mó）具澆口（kǒu）平衡法。形狀差異較大的大、小製（zhì）品,如果不能獲得平衡（héng）的（de）流（liú）道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一（yī）目標,這種方法也適用於多型（xíng）腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長度（dù）,改變（biàn）

澆口的（de）橫截麵積。在另一（yī）種情況下,即（jí）模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這（zhè）時（shí）就要決定（dìng）澆口的

大小（xiǎo）,先將一個澆口尺（chǐ）寸定出,求出它（tā）與對應的模穴相互的體積比率（lǜ）,並且把這個（gè）比率（lǜ）應用到其澆口與各（gè）

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的（de）方法（fǎ）,經過實際標注後（hòu）,便可完成各（gè）型腔的澆（jiāo）口平衡。

④分流道的長（zhǎng）度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力（lì）損失

⑤分流道（dào）截麵尺寸應（yīng）盡量小,一般（bān）情（qíng）況下各分流道截麵積之（zhī）和應小於（yú）主流道截麵積。