注塑模具成（chéng）型零件的成型收縮率的確定
注塑模具（jù）成型收縮率的定義
注塑製品（pǐn）因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮（suō）率(簡稱收縮率)。成型收（shōu）縮率,一般是指製件（jiàn）成型（xíng）後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由（yóu）於受到熱或者壓（yā）力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引起的成型收縮（suō）,二是（shì）由製品形狀引起的（de）成型收縮,三是由成型（xíng）條件引起的成型收縮。可以認（rèn）為引起成型（xíng）收（shōu）縮的原因是熱、彈性恢（huī）複結（jié）晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成（chéng）型（xíng）收縮（suō）率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不（bú）同，收（shōu）縮率（lǜ）範圍較寬,一般取（qǔ）其平均（jun1）值
②通常由客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般（bān）情況下根據（jù）理論值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計（jì）模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗並（bìng）實際測算（suàn）收縮率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常采用該方法來獲得準確的（de）收
縮率
⑤在（zài）沒有把握的情況下,采取製造樣條模（mó）來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方（fāng）法,一（yī）般都推（tuī）薦德國國家標準中（zhōng）DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度（dù）為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的（de）相應塑件尺寸之差來計算。
模（mó）具影響成型收（shōu）縮（suō）率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含（hán）量、應力分布、分子取向等。同一種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的（de）不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有（yǒu）機物,樹脂含量較多,則塑料（liào）的（de）收（shōu）縮（suō）率就大。熱（rè）塑性塑料在成型（xíng）過程中,由於還存在結晶（jīng）引起的體積變（biàn）化、內應力大、凍結（jié）在塑件內的殘留應力大以及分子（zǐ）取（qǔ）向性強等因（yīn）素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較（jiào）大,收（shōu）縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯。另（lìng）外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑（sù）件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模（mó）具的澆注係統（tǒng）,如澆口形（xíng）式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高低及（jí）模溫分布的均勻性、平衡（héng）性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間（jiān）、料筒溫度、注射速度等。保（bǎo）持壓力及（jí）持續時間對（duì）收縮也影響較大,壓力大、時間（jiān）長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調（diào）整模具溫度、壓力、注塑速度（dù）及冷卻時（shí）間等因素也可適當改變（biàn）塑件收縮（suō）情況（kuàng）。
⑥塑件脫模之（zhī）後的放置方式以及後處理方式
模具製品成型（xíng）收縮率的確定
①由上述可知,影（yǐng）響成（chéng）型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部位的形（xíng）狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取（qǔ）收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型（xíng）收（shōu）縮還受到各成型因素的影（yǐng）響,注塑時調整各項成型條（tiáo）件也能夠適當地（dì）改（gǎi）變塑件的（de）收縮情況（kuàng）
②成型收縮率的確定,一般（bān）可以按以下幾種辦法（fǎ）
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要求較高時,或者（zhě）在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高（gāo）的,可用查表法,根據所得的成型收縮率的中（zhōng）間值計算模具的型腔、型芯尺寸（cùn）。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品（pǐn）的尺（chǐ）寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺（chǐ）寸。
d.根據經驗值確定成（chéng）型收縮率:製品的成型（xíng）收（shōu）縮率各方向是不一致的,同製品的形（xíng）狀結構（gòu）有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下（xià）口為（wéi）1.4%,高（gāo）度為1.6%。
e.根據製（zhì）品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮（suō）率波（bō）動範圍較大的塑料（liào）,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料流（liú）動方向來確定,因（yīn）製品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮（suō）率小)
③對一般精度的塑料成型收縮（suō）率波動（dòng）的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精（jīng）度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方（fāng）麵內容進行考慮,進行（háng）設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率（lǜ）,內型取較大收（shōu）縮率,以確保試模後留有修正的（de）餘量（liàng）。
②確定收縮率（lǜ）時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸（cùn）公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件（jiàn）,其收縮（suō）率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極（jí）限,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工（gōng）藝,略微修正收縮值,以滿足（zú）塑件要求。
⑥有金屬（shǔ）嵌件時（shí）,收縮率應取小值。