注塑（sù）模具成型零件設計

注塑模具（jù）主要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動（dòng）模與定（dìng）模的零件稱為成（chéng）

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂（dǐng）等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動（dòng）、定模的成型零件結構形式有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常（cháng）一（yī）般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便（biàn）,都采用整體式結（jié）構（gòu）。對於（yú）大型模具來說,采用組合式（shì）的鑲塊結構,目的是（shì）為了節（jiē）約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋（pāo）光（guāng）、熱處理,同時考慮保證零件（jiàn）的加工精度、冷卻效果和減少材料的（de）加工應（yīng）力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取（qǔ）決於設（shè）計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需（xū）要考（kǎo）慮確定（dìng）動、定模（mó）的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵（miàn）,統稱（chēng）為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的

開模方向。

②在成（chéng）型（xíng）零件設計時（shí）,需要考慮型腔數目及型腔（qiāng）的布（bù）局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機（jī）構,溫控係統的設計,成型零件

的（de）材料選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定（dìng）模（mó）的結構形式,是整（zhěng）體（tǐ）的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊（kuài）方式、固定方法（fǎ）等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡（héng）利弊做出（chū）正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝（yì）等。

⑤根據（jù）客（kè）戶的（de）設計標準和要求及（jí）所提供的技術數據,設計（jì）成型零（líng）件