塑膠模具注（zhù）塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過程不完全，因為模（mó）腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器（qì）不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太（tài）小（即（jí）注射重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程（chéng），需（xū）要的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加熔膠（jiāo）溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑機。

(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止退（tuì）環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能（néng）力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。

(3).注塑機（jī）容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不穩定（dìng）。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考（kǎo）慮模（mó）溫、注射（shè）壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補（bǔ）救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水（shuǐ）流經（jīng）料鬥喉以（yǐ）保持正確（què）的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製（zhì）器一起使用的熱（rè）電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注（zhù）塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑（sù）料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作（zuò）都有穩定的熔融熱（rè）料（liào）。

(6).檢查回流防止閥（fá）有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的（de）進料設定。

(8).保證螺杆在每次運（yùn）作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查運（yùn）作時間的不（bú）一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇（zé）適合模具的塑料（liào）品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有（yǒu）關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離形（xíng）成的。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).熔融溫度不是太高就是太（tài）低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑（sù）料的麵過熱。

(4).流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強（qiáng）進古過高，過厚，明顯（xiǎn）厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補（bǔ）救方法（fǎ）

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3).增（zēng）加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度（dù）。

(5).檢（jiǎn）查止（zhǐ）流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流（liú）失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正（zhèng）流道避免（miǎn）壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

(8).根據所（suǒ）用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品（pǐn）有足夠的冷卻。