翹（qiào）曲（qǔ）、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件（jiàn）的調整效果則是很有（yǒu）限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引（yǐn）起殘餘應力（lì）造成變形時，可通過降低注（zhù）射壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫（tuō）模不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加（jiā）推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等方法加（jiā）以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻（què）不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方（fāng）法（fǎ）及延（yán）長冷卻時間等。例如，可（kě）盡可能地在（zài）貼近變形的地方設（shè）置冷（lěng）卻回路。

4）對（duì）於（yú）成型收縮所引起的變形，就要修正模具（jù）的設計了。其中，重要的（de）是應注意使製品壁厚（hòu）一致。有（yǒu）時，在不得已的情（qíng）況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校正（zhèng）。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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