注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的（de）現象。它是由兩股（gǔ）熔體先交匯時氣（qì）體無法從分（fèn）型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通（tōng）常（cháng）在（zài）模具走膠兩熔體後（hòu）填充接合的位置。模（mó）具（jù）缺少排氣口，或排氣口不夠大，導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄（báo）厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改（gǎi）進方案

產品結構設計時要（yào）盡量保證壁厚均（jun1）勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設（shè）計流道及進膠口的（de）位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保壓壓（yā）力