注塑（sù）模具（jù）成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的（de）現象。它是由兩（liǎng）股（gǔ）熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠（jiāo）兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進方案

產品結構設計時（shí）要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做（zuò）排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度（dù）

C、優化注塑壓力和保壓壓（yā）力