注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決（jué）定（dìng）的。型腔數目（mù）及排列方式、分型麵的位置（zhì）確定等決定了（le）塑料製件在注（zhù）塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔（qiāng）模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比（bǐ），單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的（de）形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具（jù）中很難達（dá）到這一要求，因此（cǐ）如果生產的零件要求很小的尺寸公（gōng）差時，采（cǎi）用（yòng）單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因（yīn）僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以（yǐ）工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型（xíng）腔的（de）尺寸是完全相同的，同模生產的幾個（gè）塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸（cùn）和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模（mó）具（jù）的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術（shù）要求，在大多數情況下都能滿足（zú）而不（bú）必綜（zōng）合考慮。

塑料製件在注塑模具中（zhōng）的位置，此外，單（dān）型腔模具還具有製造成本低、製（zhì）造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式（shì），它可以提高生產效率，降低塑件的生（shēng）產成（chéng）本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型（xíng）生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是（shì）多型腔（qiāng）的。

(一)型腔數（shù）目的確定

在設計實踐中，有（yǒu）先確定注射機（jī）的（de）型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經（jīng）濟要求，計算能夠（gòu）選取的型腔的數目;也有根據經驗先（xiān）確定型腔數目，然後（hòu）根據（jù）生產條件（jiàn），如注射機（jī）的有關技術規（guī）範等進行（háng）校核計算，看所選定的型腔數目（mù）是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點（diǎn）有：

(1)塑料（liào）製件的批（pī）量和交貨周期 如果必須在相當（dāng）短的時（shí）期內注射成型大批量的產品，則使（shǐ）用多型腔模具可提供優（yōu）越條件。

(2)質量控製要求 塑料製（zhì）件的質（zhì）量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增（zēng）加一個型腔，由於型（xíng）腔的製造誤（wù）差和成型工藝誤差的影響（xiǎng），塑（sù）件的尺寸精度（dù）要降低約4%~8%,因此多型（xíng）腔模具一般不能生產（chǎn）高（gāo）精度塑（sù）件，高精度（dù）塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑（sù）料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的（de）材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和（hé）脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時（shí）應考慮這方麵的因（yīn）素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用（yòng）後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的（de）額定注射（shè）量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根（gēn）據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經（jīng）濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就（jiù）是應保證塑料製件的技（jì）術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔（qiāng）模具設計的重要問題之一就是澆注（zhù）係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的（de）排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應（yīng）使每個型腔都通過澆注係統從總壓（yā）力中均等（děng）地分得所需的足（zú）夠壓力，以保證塑料（liào）熔體同時均勻地充（chōng）滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量（liàng）均一（yī）穩定。這就要求型腔與（yǔ）主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等（děng）問題（tí）。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布（bù）局的幾則實例。為平（píng）衡式（shì），其特（tè）點是從主流道（dào）到各型腔澆（jiāo）口的分（fèn）流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現（xiàn）均衡進料和同時（shí）充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是（shì）從主流道到（dào）各型（xíng）腔澆口（kǒu）的分流道的長度不相（xiàng）等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道（dào）的總長度，為達（dá）到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相（xiàng）同。應該指（zhǐ）出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的（de）製件（jiàn），不同塑件原則上不應該用同一副多（duō）型腔（qiāng）模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型（xíng）腔不是一個好的設計，不過有時（shí）為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐（jiàn）中還使（shǐ）用這（zhè）一方法，但難免會（huì）引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大（dà）的不可逆（nì）應變（biàn）等。