澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的（de）位（wèi）置、類型及（jí）尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如（rú）困氣、縮水、夾（jiá）水紋（wén）、分解、衝紋、變形等，往（wǎng）往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下（xià），澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵（miàn）尺寸很小的部分。

澆口的設計（jì）內容包括以下三點。 ①選擇（zé）澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定（dìng）澆口尺寸。

1.澆口位（wèi）置（zhì）的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁（bì）厚處，使熔體從厚壁（bì）流向薄壁，並保持澆口至型（xíng）腔各處的（de）流程基本一致，熔體（tǐ）如果（guǒ）從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產（chǎn）生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然（rán）下降，從（cóng）而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑（sù）件的主要受力方向上，因為熔（róng）體的流動方向（xiàng）上（shàng）所承受的拉（lā）應力和壓應力很高（gāo），特別是加玻（bō）纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位（wèi）置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流（liú）動（dòng）方向上的收縮不盡相同（tóng），所以應考慮塑件變（biàn）形和收縮的方向性。對於（yú）長條形的平板塑件（jiàn），澆口位置應選擇在（zài）塑件的一端（duān），使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流（liú）動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置（zhì）設於塑件中間（jiān），可以看出，澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹脂的流動（dòng）呈輻射狀，造成塑件的（de）徑向收縮與切線方向（xiàng）的收縮不均而產生變形。

(4)設計（jì）澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求（qiú），把熔接（jiē）痕控製在較隱蔽及受（shòu）力較小的位置。

(5)避免（miǎn）各（gè）熔接（jiē）痕在孔與孔之間連成一條線，應將（jiāng）流口位置來布置。為了增加（jiā）熔（róng）接強（qiáng）度，可以（yǐ）在熔接痕的外側（cè）開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以（yǐ）縮短（duǎn）熔融塑料（liào）的流（liú）程，增加熔接痕的強度。

(6)防（fáng）止長杆形塑件在注塑壓力的（de）作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從（cóng）而導致塑件變形。從型芯的兩側（cè）平衡進（jìn）料。

(7)避免影響零件之間（jiān）的裝配或在外（wài）露表（biǎo）麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一（yī）缺口，澆口位置設在缺口上，以防止（zhǐ）裝配時與（yǔ）相關塑件發生幹涉。澆口潛（qián）伏在（zài）塑件的加強筋上（shàng），不但使澆口位置（zhì）很隱（yǐn）蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防止出（chū）現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口（kǒu）進入型腔時，速度急劇升高（gāo），如果這時型腔裏沒有阻（zǔ）力來降低培體速度（dù），將產生（shēng）項射現象，輕微（wēi）時在（zài）說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口，熔融（róng）塑料將噴到定模麵上而受，而（ér）改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生（shēng）氣（qì）紋;改進後。

(9)澆口的位置（zhì）應有利於排氣。一蓋形塑件，頂（dǐng）部較四周薄，采用側澆（jiāo）口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂（dǐng）麵適當加膠（jiāo），這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆（jiāo）口位置設於頂麵。若的方案進料，預計（jì）將在位置（zhì）A產生（shēng）困氣，建議采用的方案，可有助於氣體（tǐ）排出型腔。

(10)對於（yú）一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的（de）地方（fāng）進料，而且優先（xiān）考慮按平衡式流道布置來設置澆口（kǒu）。建議采用（yòng）的平衡式流道來布置澆口，有利（lì）於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注（zhù）塑模（mó）具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統（tǒng）和塑件自動分離。選擇潛伏式（shì）澆口位置時，應優先考慮在（zài）塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的（de）困難（nán）。如側（cè）澆口、搭接式澆口、圓（yuán）環（huán）形澆口切（qiē）除較易，而直（zhí）接澆口、扇形澆口、護耳式（shì）澆（jiāo）口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流（liú）道結構，為了減少鑲塊的數（shù）量，應在動模上將各弧形澆口設（shè）置在（zài）大銀塊的（de）鍛拚麵上，動模由（yóu）塊（kuài）罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一（yī）半，這將簡化加工工藝。

(13)當（dāng）塑料（liào）熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻（què）很快甚至凝固，熔體（tǐ）再向前流動時隻是在此凝固的塑料中（zhōng）間（jiān）流過。由於塑料（liào）是低傳熱物質，貼附於（yú）流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情（qíng）況下，注塑模（mó）具澆口應設（shè）置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此（cǐ）情況很常見於圓形及六角形的（de）流（liú）道，而梯（tī）形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模（mó）流（liú）分析(CAE)軟件進行模流分析（xī），或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認（rèn）澆（jiāo）口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確（què）定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選（xuǎn）擇澆口的類型（xíng）。常見的澆口及其優缺點、適用場合。