1.主要模具（jù）結構 

塑（sù）膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多（duō）滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模（mó）具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不（bú）能調節（jiē），動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注（zhù）塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模（mó）具的（de）製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑（sù）模具產品比（bǐ）較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的（de）主要（yào）產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品（pǐn）牌，定模型腔采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型（xíng）芯采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊（kuài）采用S136材料，熱（rè）處（chù）理技（jì）術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材（cái）料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標（biāo）準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色（sè）模具加工。當一色產品注（zhù）塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後（hòu），再次合模，進行二色產品的注塑（sù）成型，雙色模（mó）具成型完成後，模具再次（cì）打開，注塑機（jī）頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具（jù）產品（pǐn）的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，實際注塑生產時，在每個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個（gè）一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模（mó）具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色（sè）產品及冷流道頂出，之後（hòu），動模工作台旋轉帶動 動模到下（xià）一個工（gōng）作位置，注塑（sù）機合模（mó）繼續雙色注（zhù）塑模具成型，如此連（lián）續生產。

3.注意事項 

1)設（shè）計二色產（chǎn）品的冷流（liú）道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度（dù）要比一（yī）色（sè）產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注塑模（mó）具加工（gōng）多滑結構，在雙色模具（jù）加工開始（shǐ）設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解（jiě）清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的（de）分型線。該產品的A區域產品有特殊功能（néng），不容許有夾（jiá）線和（hé）毛邊，所以該產品（pǐn）的分型（xíng）線不能（néng）按分型線設計，而需要按設（shè）計滑塊成型。