1.澆注係統設（shè）計原則

(1)澆注（zhù）係（xì）統的設計對塑件質量的影響極大，首先澆口應設置在塑件上的部位，同時（shí）盡（jìn）可能不影響塑件的外觀。其次澆口位置和形（xíng）式會直接影響塑件的（de）成型質量，不合理（lǐ）的澆注係統會導致塑（sù）件產生熔接痕、填（tián）充（chōng）不良、流痕等缺陷，甚至導致一副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在單型腔（qiāng）注塑模具中，澆口位置距型腔各（gè）個（gè）部位的距離應盡量相等，使熔體同（tóng）時（shí）充滿型腔的各個角落;在多型腔注（zhù）塑模具中，到各型腔的分（fèn）流道應盡（jìn）量相等，使熔體能（néng）夠同時填滿各（gè）型腔。另外，相同的塑件宜從相同的位置進料（liào），以保證其互換性（xìng）。

(3)體積很小原則型腔的（de）排列盡可能緊（jǐn）湊，澆（jiāo）注係統的（de）流程（chéng）應盡可能短，流道截麵形狀和尺寸大小要（yào）合理，澆注係統體積越（yuè）小越（yuè）好，具體來講有以下好處。

①熔體在（zài）澆注係統（tǒng）中熱量和壓力的（de）損（sǔn）失越少; 

②注塑模具的排（pái）氣負擔越輕; 

③注塑模具吸收澆注係統的熱量越少（shǎo），模具溫度控製越容易;

④熔體在澆注係統內流動（dòng）的時間越短，注射（shè）周（zhōu）期也越短; 

⑤澆（jiāo）注係統凝料越少，浪費的塑料（liào）越少; 

⑥注塑模（mó）具的外形尺寸越小。

(4)周期很短原則一模一腔（qiāng）時，應盡量保證熔體在差不多相同的時間內充滿型腔的各個角落;一模多腔時，應保（bǎo）證各型腔在差不多相同（tóng）的時間內（nèi）填滿。這樣既可（kě）以保證塑件的成型質量，又可以使注塑周期很短。設計澆注係統時還必須設法（fǎ）減小熔體的阻力，提高熔體的填充速（sù）度，分流道要減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為了減小熔體阻力而（ér）將流道表（biǎo）麵拋（pāo）光至（zhì）粗糙度（dù）很低的做法往往是不可取（qǔ）的，原因是適當的粗糙（cāo）度可（kě）以將熔（róng）體前端的冷（lěng）料留在流道壁(流（liú）道（dào）壁相（xiàng）當於無數（shù）個微型冷料穴)。一般情況下，流道表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑料熔體迅速填充型腔（qiāng），減少壓力與熱（rè）量損失;其次應從經濟上考慮，盡量減少由於流道產生的廢料比例;應容易修除塑件上的澆口痕跡。澆注（zhù）係統設計要（yào）點具（jù）體如下。

(1)澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著（zhe）型腔中寬暢部位，即熔體應從型腔的厚壁部位流入薄壁部位。如果熔（róng）體從薄壁部（bù）位（wèi）流入厚（hòu）壁部位，速度會很快下降，溫度也會急（jí）速下降，不利（lì）於填充。

(2)為避免塑料（liào）在流入型腔時直衝型腔（qiāng）壁（bì）、型芯或（huò）嵌（qiàn）件，應（yīng）保證塑料熔體能盡快流到型腔各部位，並避免型芯或（huò）嵌（qiàn）件（jiàn）變形（xíng）。盡量避免使教件產生熔接痕，或使其縮接準（zhǔn）產生在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流人（rén）方向（xiàng），應使（shǐ）塑料在流人型院時，能沿者型應平行方向均勻地流人，並有利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用全自動操作，則必須保證流注係統凝料能（néng）夠和組件一（yī）起順利地（dì）自動脫（tuō）模。汽（qì）注係統內應（yīng）有良好的排氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流（liú）注係統（tǒng）內的空氣（qì）和冷料帶入型腔，影響塑（sù）件（jiàn）質量。有一模多腔時，應防止將大小（xiǎo）相差懸殊的塑件放在同一副注塑模具內（nèi）。如（rú）果大小塑件體積相差4倍以上，則很難做到進料平衡（héng）。

(4)塑件投影麵積較大時，在（zài）設計澆注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。

(5)注塑模具澆注係統設計應考慮縮短生產周期，提高勞動生產率。