(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上（shàng）的其他孔(如螺孔、銷（xiāo）孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之（zhī）間的製要保持至，銷驗左（zuǒ）右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔（kǒng）邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離（lí）流道邊（biān）的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直（zhí）通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般（bān）情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷（lěng）卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時（shí）)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻（zhī）經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑（sù）模（mó）具加工塑件較（jiào）長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件（jiàn）長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免（miǎn）直接安裝在內模鑲件上（shàng）。冷卻水道應（yīng）盡量由模板從內（nèi）模底部進（jìn）入內模，如（rú）果水喉直接插入（rù）內模鑲件，不但安裝困難，而且（qiě）因為水管接頭太長，生產過程（chéng）中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自（zì）塑料熔體進入型（xíng）腔，到成型（xíng）塑件（jiàn）脫離塑膠（jiāo）模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的（de）推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以（yǐ）采（cǎi）用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該（gāi）冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔（róng）體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方（fāng）式的場合。這種冷卻水道（dào）應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪（jiǎn）切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷（lěng）卻水道：該水（shuǐ）道常用（yòng）於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注（zhù）塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和（hé）端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運（yùn）水，也（yě）不能采用噴流及水井冷卻，可采（cǎi）用冷（lěng）卻棒將熔體傳給型芯（xīn）的熱量（liàng）傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模（mó）具。

4.導熱式水道（dào）的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的（de）材料通常用鈹（pí）銅。如果型芯（xīn）較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式（shì）冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑（jìng）為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長（zhǎng）度為40~300mm.冷卻棒（bàng）的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵（miàn）塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約（yuē）取全長的2/3.導（dǎo）熱棒底部應有足（zú）夠的儲（chǔ）水空間（jiān），水道直徑應比冷卻棒（bàng）直徑大2倍以上。

(2)導（dǎo）熱劑主要作（zuò）用：耐（nài）溫（wēn），使導熱性好;防（fáng）鏽（xiù）、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不（bú）能用過盈配合（hé）的死悶頭將孔敲（qiāo）死，給以後的維修拆裝帶來（lái）很大的麻煩與損（sǔn）失。

(3)注塑模具加工直通式（shì）水道設（shè）計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型（xíng）芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱（rè）量都傳給了推管內的型芯（xīn），如果附近因推杆或螺釘較多而無法通（tōng）冷卻水道時，型（xíng）芯（xīn）的（de）冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞（láo）動生（shēng）產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。