注塑（sù）模具是需要反（fǎn）複（fù）使用的，在許多效率工廠當中，周期性（xìng）短，反複性（xìng）高，在滿足精度要求的同時，注塑模具（jù）還（hái）要達到較長的壽命，考（kǎo）慮到（dào）合模工藝，射膠工（gōng）藝（yì）流程，保持壓力工（gōng）藝流程（chéng），冷卻工藝流程（chéng），開模具工業流程，製品取出工藝流（liú）程，針（zhēn）對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給（gěi）出方案，否則就可能帶來模（mó）具報廢。

注塑模具設計與製造（zào）要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注（zhù）塑技術，水輔助注塑技術，高填充複合注（zhù）塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用（yòng），也是設計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年（nián）第1台注塑模具機器出現以來（lái），關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點（diǎn）當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性（xìng）質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要（yào）考慮到塑化壓力，注射壓（yā）力（lì），成型周期，保壓（yā）壓力與時間（jiān），背麵壓力，否則模（mó）具製造出來（lái）很可能存在缺陷，如（rú）果壽命不達標，就會增加廠商（shāng）的製造成本，如果精度不（bú）達標，就會導致批量產品報廢（fèi），好的（de）設計相當於成功了（le）一半。

在模（mó）具製造工藝當中，又涉及到模具的材（cái）料應用，各種合金都可（kě）以被應用（yòng）在模具製（zhì）造領域，例如鋅（xīn）合金，不鏽鋼，銅基合（hé）金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過（guò）程中又要應用不同（tóng）的冶煉技術，是使（shǐ）用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進（jìn）行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光切割技術（shù），線切割技術，拋光技術，加工技術（shù）越精密，模具應用到（dào）生產中的精密度越高，這（zhè）在注塑模具設計與製造當（dāng）中不是秘密。

如果（guǒ）注塑模具設計（jì）與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各（gè）式各樣的工藝（yì）問題（tí），例如塑料表麵（miàn）容易脆化，塑料（liào）表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠（jiāo），出現縮水（shuǐ），在周邊出現飛（fēi）邊，塑料表麵出（chū）現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感（gǎn）和美觀性帶來巨大的打擊。