一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用性。加（jiā）料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作（zuò）用在台階上，從而（ér）將（jiāng）加料室緊緊地壓在注塑模具的模（mó）板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定（dìng）位的加料室，這種結構的（de）上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡（jiǎn）單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在（zài）上（shàng）模（mó）也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采（cǎi）用較大間隙，這種結構（gòu）拆卸（xiè）和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構（gòu）加工及使用都較（jiào）方便;采用加料室內（nèi）部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可（kě）能（néng）性，因此得（dé）到廣泛的應用。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主（zhǔ）要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注（zhù）模的（de）加料室截（jié）麵均為圓形。由於加料（liào）室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大（dà）。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常（cháng）用於（yú）移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和（hé）固定（dìng）式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在（zài）壓注時環形槽（cáo）被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間（jiān）隙中（zhōng）溢（yì）出。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，柱塞式壓（yā）注（zhù）模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上（shàng），也（yě）可在（zài）柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化（huà）其中（zhōng）起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作（zuò）用。壓柱頭部開有楔形溝槽的（de）結（jié）構，其（qí）作用是拉（lā）出主流道（dào）凝料。用於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用（yòng）於直徑大於 75mm的（de）壓柱;用於拉出（chū）多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞（sāi）選（xuǎn）用（yòng）的材料（liào）和熱處理要求與加料室（shì）相同。

三、加料室與壓柱的配合（hé）

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料（liào）室與壓柱的配（pèi）合關係（xì）。加料室（shì）與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的（de）壓（yā）柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度（dù）H1應比（bǐ）加料室的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定加料室（shì）的（de）截（jié）麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳（chuán）熱和（hé）鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料（liào）每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加（jiā）料室（shì）總（zǒng）表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全（quán），因為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔和澆注係統在（zài）合模方向投影麵（miàn）積（jī）之和，否（fǒu）則型腔內塑料熔體的壓力將頂開（kāi）分（fèn）型（xíng）麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆（jiāo）注（zhù）係統投影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料（liào）室中塑料所占有的容積：加（jiā）料室截麵積確定後，其餘（yú）尺（chǐ）寸的計算方法與壓縮模相似。