一般情況下，在注塑模（mó）具設計之前（qián），企業的生產部門要下達（dá）模具設計的任務書，模具設（shè）計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品（pǐn）的（de）結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜（zá）性考慮模具（jù）設（shè）計時必（bì）須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解（jiě）和熟悉（xī）塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於（yú）該產（chǎn）品成型的高質量（liàng）塑料模具。

1.塑料（liào）產品分析塑料產（chǎn）品及技術要（yào）求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖（tú），詳（xiáng）細了解塑（sù）件產品的幾何形狀、產品的（de）大小（xiǎo）與壁厚、產品的複雜程度、主要的（de）尺寸（cùn）與公差、表麵粗糙度等。(2)了解（jiě）產品所用的（de）塑料原材料的牌號、生（shēng）產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用（yòng）原材料的合適性。了解（jiě）塑料產品的產量（liàng）、交貨期等信息。(3)了解產品的用（yòng）途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具（jù）設計任務書即熟悉（xī）產品圖（tú）和相關技術要求（qiú）以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型（xíng）的（de）可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於（yú）用注射的方（fāng）法成型，如不適合（hé），就要求塑件產品的設計（jì）師更改產品圖樣。從尺寸公差精（jīng）度方麵考慮（lǜ），采用注射成型方（fāng）法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺（quē）陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生（shēng）的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是（shì）否會產（chǎn）生收縮凹陷痕跡，是（shì）否會產生翹曲變（biàn）形，是否會產生充填不滿的情況，塑（sù）料件的端麵和外表麵是（shì）否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工（gōng）藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料（liào）產品的特點，設（shè）計人員要能夠預判注塑模具設計過程（chéng）中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問（wèn）題的辦法。例如采（cǎi）用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何（hé）種鑲拚方法和加工方法;塑（sù）料件側麵的凹凸和側孔的複雜（zá）程度及采用何種合適的側（cè）向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行（háng）脫模，如果采用（yòng）推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模（mó）具設計的一（yī）般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆（jiāo）注係（xì）統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的（de）基本結（jié）構確（què）定、側向抽芯機構的（de）確定（dìng）、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的（de）選（xuǎn）擇、注塑模具有關零件剛（gāng）度和強度的校核、模具裝配圖與零件（jiàn）圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀（zhuàng）來決定的。絕（jué）大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑（sù）件的形狀需要采用傾斜（xié）分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型（xíng）麵（miàn）。選擇分型麵（miàn）的主要原（yuán）則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保（bǎo）證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體（tǐ）的排出。塑件在注塑模具中的（de）位置一般情況下主要以分型（xíng）後留在動模為原則，對於平直單分型麵模（mó）具（jù），通常型設置在定模，主型芯（xīn）設置在動模（mó）。

2.確定型（xíng）腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射（shè）量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選（xuǎn）擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用（yòng）其他方法進行校核。由於型腔的排布（bù）與（yǔ）澆注係（xì）統（tǒng）密切相關，在注塑模具設計（jì）時應綜合（hé）加以多慮。型腔的排布（bù）應盡晝采用平衡式布（bù）置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均（jun1）一穩（wěn）定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經（jīng）考慮澆（jiāo）注係統的（de）設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口（kǒu）的（de）痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形（xíng）塑（sù）料件，通常采（cǎi）用直接（jiē）澆口進料，例如（rú）各種（zhǒng）臉盆及洗衣（yī）機甩幹（gàn）筒等;對於外表（biǎo）麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑（sù）料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視（shì）機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴的設計，對於多型（xíng）腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係（xì）統的設計還涉及模架的選（xuǎn）用，如果（guǒ）采用側澆（jiāo）口進料，一般（bān）選（xuǎn）用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行（háng）機械加工工藝分析，然後確定是（shì）采用整體式、整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四（sì）壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是（shì）否要采用側向抽芯（xīn）機構

注塑模具設計的一般（bān）步驟，塑件上側麵是否有側孔或者（zhě）側向凹凸形（xíng）狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於（yú）抽芯距不是很長的情（qíng）況，一般采（cǎi）用斜（xié）導柱側向抽芯機構抽（chōu）芯;對於抽芯距較長的場合，通常采（cǎi）用液（yè）壓抽芯機構抽芯（xīn）。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型（xíng）芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是（shì）否會（huì）產生幹（gàn）涉現象，若產生，則要設計推杆先複位（wèi）機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次（cì）推出機構。一次推出機構（gòu）有推杆（gǎn）、推管、推件板之分（fèn）。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大（dà）且是環形、筒形或（huò）者塑件上帶有（yǒu）孔（kǒng）的凸台部分，則往往需（xū）要采用推管推（tuī）出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采（cǎi）用（yòng）推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的（de）氣體可以通（tōng）過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽（hū）視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在（zài）充填模具型腔的料達到的地方，常常要（yào）設置溢流槽和排氣（qì）槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確（què）找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻（què）係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具（jù）型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要（yào）考慮是否要采用水（shuǐ）冷卻的冷卻係統以及采用何種（zhǒng）形式的冷卻回路。接著要（yào）進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推（tuī）出機（jī）構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機（jī）有兩種方法，一種（zhǒng）方法是先憑經驗確（què）定注射機的（de）型號（hào），然後對參數進行濕項校（xiào）核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是（shì）進行（háng）各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的（de）重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出（chū）距離和（hé）開模距離，對注射量（liàng）、鎖模力、注射壓力（lì）、模具與（yǔ）注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模（mó）具有關零件的剛度（dù）和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適（shì）的模架時就應該（gāi）考慮。一（yī）般（bān）而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為（wéi）重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標（biāo）準繪製，裝配圖要清楚地表明（míng）各（gè）個零件的裝配關係，以便於（yú）裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部（bù）件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標（biāo）出（chū）必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全（quán）部零件按照順序進行編（biān）號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具（jù）的零件圖

由模具的裝（zhuāng）配圖和部件圖繪製模具的（de）零（líng）件圖。繪製（zhì）模具的零件圖的一般（bān）順序是：先繪製（zhì）成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先（xiān）繪製複雜零（líng）件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注（zhù）尺（chǐ）寸公（gōng）差（chà），重要零件（jiàn）要標（biāo）注幾何（hé）公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度（dù），技術要求中要（yào）標明某些尺寸必須要進行的配（pèi）合（hé）加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須（xū）標明所用材料（liào）的熱處理要（yào）求等。

13.注塑模具設計（jì）的一般（bān）步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零（líng）件的可加工性（xìng）等項（xiàng）目進自和（hé）他人（rén）審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注（zhù）塑模具製造的全過程，包括注塑模（mó）具的裝配、試模、修（xiū）模等，直至注塑模具正常生產為止。