一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工（gōng）藝與注塑模具（jù）設計（jì），真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模（mó）具上，用輻（fú）射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑（sù）模具之間（jiān）的（de）空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷（lěng）卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空（kōng）成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝（chōng）裝置的真空成型等方（fāng）法。

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡（jiǎn）單的成型方（fāng）法。把板材固定並密封在型（xíng）腔（qiāng）的上方，將（jiāng）加熱器移到板（bǎn）材上方將（jiāng）板材加熱至（zhì）軟，然後移開加熱器（qì），在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由（yóu）抽（chōu）氣孔通入壓縮空氣（qì）將成型（xíng）好的塑件吹出。用凹模真空（kōng）成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一（yī）般用於成（chéng）型深度不大的塑件。如果（guǒ）塑件深度很大時，特別（bié）是小型（xíng）塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的（de）凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因（yīn）為（wéi）凹模型（xíng）腔間距（jù）離可以較（jiào）近，用同樣麵積的塑料（liào）板，可（kě）以（yǐ）注塑模具加工出更多的塑件（jiàn）。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，凸模真（zhēn）空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下（xià）移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑（sù）料板（bǎn）緊（jǐn）貼（tiē）在（zài）凸模上成型。由於成型過程中（zhōng）冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多（duō）用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的（de）內表（biǎo）麵尺（chǐ）寸精度較高（gāo）。

(三)凹凸模先後抽真空成型（xíng）

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器（qì）移開（kāi），然後通過（guò）凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使塑料板鼓起，凸模向下插入（rù）鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使（shǐ）塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料（liào）板吹鼓，使板材延（yán）伸後再成（chéng）型（xíng），故壁厚比較均勻（yún），可用於成（chéng）型（xíng）深型腔塑件（jiàn）。

(四)吹泡（pào）真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固（gù）在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後（hòu）移開加（jiā）熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料（liào）板（bǎn）吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先（xiān）後抽真空成型基（jī）本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推（tuī）下真空成型。首先將固定於凹模的塑料（liào）板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞（sāi）將塑料板推（tuī）下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型（xíng）腔內封閉的（de）空氣移動而延伸（shēn），然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料（liào）板在成型前先延（yán）伸，壁厚變形均勻，主要用於成（chéng）型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞（sāi）痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度（dù）、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強（qiáng）肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑（sù）件設計。

(一)塑件（jiàn）的幾何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成（chéng）型冷卻（què）後收縮率較大，很難得到較（jiào）高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件（jiàn）深度與寬度之比塑件深（shēn）度與寬度之比稱為（wéi）引（yǐn）伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比（bǐ）和塑（sù）件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應（yīng）選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響（xiǎng）。一般（bān）采用的引伸比為0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三)圓角真空（kōng）成型塑件（jiàn）的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不（bú）能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處（chù）容易發生厚（hòu）度減薄及應力（lì）集中的（de）現象。

(四)斜（xié）度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要（yào）有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加（jiā）強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成（chéng）型過程中板材還要受（shòu）到引伸作用，底角（jiǎo）部分變薄，因此為了（le）保（bǎo）證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注（zhù）塑模具設計加強肋（lèi）。